影响表面粗糙度的因素
切削加工影响表面粗糙度的因素
①刀具几何形状的反映刀具相对于工件作进给运动时,南京专业钣金加工设计,在加工表面留下了切削层残留面积,其形状是刀具几何形状的反映。②工件材料的性质加工塑性材料时,由刀具对金属的挤压产生了塑性变形,加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。③切削用量加工脆性材料时,钣金加工,切削速度对于粗糙度影响不大;加工塑性材料时,积屑瘤对粗糙度影响很大。
磨削加工影响表面粗糙度的因素
影响磨削表面粗糙的主要因素有:砂轮的粒度、砂轮的硬度、砂轮的修整、磨削速度、磨削径向、进给量与光磨次数、工件圆周进给速度与轴向进给量、冷却润滑液等。
钣金车间的激光成形技术包括激光冲击成形技术和激光弯曲成形技术等,可实现加工弯曲的板材、半球体和球体和异形截面的零件。还可以在复杂管件上加工出凸凹的造型。激光冲击成形技术是采用激光源对钣金件的覆层照射,钣料覆层受热后产生塑性形变。激光弯曲成形技术是采用激光源对工件需要弯曲的部位进行照射,受热后急剧冷却,产生弯曲形变,激光弯曲成形技术特别使用于钣金零件弯曲成形的大批量生产。
随着我国对外开放程度的提高,钣金加工行业势必会顺应国际市场的发展潮流,加工技术的转型势在必得。激光加工技术作为一种新工艺,是现代科学发展的产物,激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术越来越多地应用于钣金加工。
同时,自动化生产模式已被西方发达国家所验证为科学可靠的加工模式,因此,钣金制造技术正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展,体现为钣金加工设备由单机型向数控多机复合型转化,南京钣金加工厂 ,由多工序加工、人工辅助操作型向全过程一体化加工方式转化,由一般的过程自动化控制向网络化、智能化的自治管理的方向发展。
(2)材料定额可有效地组织定额发料,监督材料的使用。有了定额标准,才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中,对消耗情况进行有效地控制,监督材料消耗的情况,杜绝材料浪费。
2.材料消耗工艺定额的确定方法
(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺,以及公司材料规格采用标准要求,进行经济合理的排料,并对排料结果(下料利用率)进行评估取优,确定排样方式和材料规格参数;
(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后,剩余的边余料分摊到可排零件总数中去,钣金加工 ,再加上各种工艺性损耗,即为零件消耗工艺定额。
工艺定额=毛坯重量+边余料重量/可排毛坯件数+工艺损耗
材料下料利用率=(零件毛坯重量,零件定额)×**
材料利用率=(零件净重/零件定额)×**