设备外壳钣金加工、钣金加工、宏浩金属(查看)

1注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制;

2.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种;

3.注重发展大锻件的胎膜锻造;

4.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，辅助材料的研究和开发;

5.注重工艺流程控制，发展自动gao效率柔性生产单元;

6.发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900-1050℃;

7.注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包;建立材料库存新体制和网络协调体系，钣金加工制作，实现准确及时的锻造生产;

8. 注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性;

9.想尽一切办法提高材料利用率，这是锻造能降低成本的重要内容。

10.关注行业标准的国际化和行业的话语权。

钣金厂家竞争方面还不是很激烈，利润空间还相当可观，小规模钣金厂主要限制在技术和加工设备上，加工技术落后，设备外壳钣金加工，设备陈旧，加工精度低，加工产品单一等。钣金产品加工越来越细化，一般可以分为粗钣金加工和精密钣金加工，粗钣金加工包括：机械设备，机器外壳，机柜机箱，垃圾桶等；精密钣金加工包括：电脑机箱，精密零部件，网络产品，表面要求很严的产品等。目前，我国设备投资的2/3依赖进口，其中光纤制造设备的**。钣金行业是与我们生活密切相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%~30%的比重，但是几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如：电力行业，机床机器行业，钣金加工，食品机械，纺织，电器，仪表，设备，电力，网络，环卫，橱卫，办公等等；具体产品有：高低压机柜，控制柜，控制箱，电箱，垃圾桶，设备和机器的外壳，机箱外壳钣金加工，网络机柜，电脑机箱，电器仪表的外壳，不锈钢厨卫设备，办公家私产品，地铁产品等等。  

1，虽然机械加工不可能是**，但其加工过程中的一些误差是完全可以通过技术改革及加工严谨等方法避免的。尤其是现在人们对机械加工精度的要求越来越高，如何提高机械加工精度成了突破性解决的问题。

2，为了减少机械加工误差，需对产生误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施。加工图纸的多方位考虑是较基本的。一个合理的机械加工工艺流程，必须有非常准确且多方面考虑的意识在里面。将加工误差降到蕞低。

3，尽蕞大努力提升加工机械产品时用到的机床、夹具以及量具等部件的几何精度，并对工艺系统中因受热、切削力以及内应力所引起的变形进行控制等都属于减少原始误差的手段。对那些精密零件进行加工过程中，为了减少原始误差，应竭尽全力来提升精密机床的刚度及精度。此外还有两个较为巧妙地方法：转移原始误差和误差补偿法。