(2)材料定额可有效地组织定额发料,监督材料的使用。有了定额标准,才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中,对消耗情况进行有效地控制,精密钣金加工订做,监督材料消耗的情况,杜绝材料浪费。
2.材料消耗工艺定额的确定方法
(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺,以及公司材料规格采用标准要求,进行经济合理的排料,并对排料结果(下料利用率)进行评估取优,确定排样方式和材料规格参数;
(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后,剩余的边余料分摊到可排零件总数中去,再加上各种工艺性损耗,精密钣金加工,即为零件消耗工艺定额。
工艺定额=毛坯重量+边余料重量/可排毛坯件数+工艺损耗
材料下料利用率=(零件毛坯重量,零件定额)×**
材料利用率=(零件净重/零件定额)×**
在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时,齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的蕞大不同点就是自动化、信息化水平的不同。
首先,安徽钣金加工,美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠,便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间,模具上安装或内嵌有各种传感器,这些传感器的应用较大的提高了整条生产线的安全可靠性。
其次,美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅,当工人距离压力机过近时,压力机会自动停机,从而保证工人的安全。
再次,美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码,入库时通过扫描,原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程,各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库,而这些信息将一直被附带到较终产品上。
此外,精密钣金加工厂,虽然美方企业的规模比较大,但是产品系列并不是非常多,他们都有固定的采购商,例如德尔福、福特,产品生产批量大是他们的共同特点。美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向!