1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割+ 折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。
(2)传统的工艺下,为焊接配置**夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。
(3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上*特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。
(4)利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微连接),配合四次折弯,精密钣金加工厂,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,钣金加工厂,达到了缩短工期,降低成本的目的。
(5)由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前*zheng形,打磨。
由于新工艺流程的特点,先进的钣金设备软件支持与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支持二维零件设计,管材类零件设计,江苏钣金加工,折弯工件设计(仅支持百**的折弯机),三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到zhi定的机器上。
(2)产品质量稳定,加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。
(3)有效提高生产效率。采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。